Дисковые мельницы

1. Первый параметр, который нужно определить — это требуемая тонина помола. Если речь идет о рентгенофлуоресцентном анализе или атомно-абсорбционной спектрометрии, скорее всего потребуется фракция менее 63 мкм. Для гранулометрических испытаний бетонов или анализа агрохимических проб достаточно 200-500 мкм. Большинство лабораторных дисковых мельниц обеспечивают помол до 40-60 мкм. Для более тонких фракций потребуются планетарные или вибрационные чашевые мельницы.
2. Второй критически важный параметр — материал размольной гарнитуры. Диски контактируют с измельчаемым материалом и изнашиваются. При этом происходит намол — попадание частиц материала дисков в конечную пробу. Для многих видов анализа это недопустимо.

• Закаленная марганцевая сталь применяется для рутинных работ, когда химический состав пробы не критичен, либо анализируемые элементы не пересекаются с компонентами стали. Такие диски стоят дешевле всего и подходят для строительных материалов, угля, керамики. Твердость по шкале Мооса около 5-6 единиц.
• Агатовые диски используются при подготовке проб для анализа на тяжелые металлы. Агат — это природный минерал с твердостью 6,5-7 по Моосу, который практически не вносит загрязнений в пробу. Он химически инертен и не содержит металлических примесей. Однако агат дороже и более хрупок при ударных нагрузках, поэтому требует аккуратной эксплуатации.
• Карбид вольфрама применяется для измельчения самых твердых материалов — корунда, кварца, абразивов. Твердость около 9 по Моосу. Диски из карбида вольфрама служат в десятки раз дольше стальных, но при этом дороже. Намол вольфрама может искажать результаты, если в пробе анализируется именно этот элемент.
• Оксид циркония и оксид алюминия — керамические материалы с высокой износостойкостью и химической чистотой. Применяются в фармацевтике, пищевой промышленности, при анализе высокочистых веществ. Твердость 8-9 по Моосу.

Если вы не уверены, какой материал дисков выбрать под вашу задачу, пришлите нам образец вашего материала.

1. Третий параметр выбора — максимальная крупность питания. Не все мельницы могут принять материал крупностью 20-30 мм. Большинство лабораторных моделей рассчитаны на загрузку кусков не более 8-10 мм. Если исходная проба крупнее, потребуется предварительное дробление на щековой или валковой дробилке.
2. Мощность двигателя влияет на скорость обработки и способность мельницы справляться с твердыми материалами. Для мягких материалов вроде каменного угля или известняка достаточно 0,75-1,5 кВт. Для твердых руд и минералов рекомендуются модели от 2,2 кВт и выше.
3. Объем загрузки также имеет значение. Лабораторные мельницы обрабатывают за один цикл от 50 до 300 мл пробы. Если нужны большие объемы, либо придется делать несколько загрузок, либо выбирать промышленную модель с непрерывной подачей.

Сравнение вибрационных и классических дисковых мельниц

Расходные материалы и сервисное обслуживание

Износ размольной гарнитуры — естественный процесс. Скорость износа зависит от твердости измельчаемого материала, объемов работы и правильности эксплуатации. Стальные диски при ежедневной работе с рудами требуют замены через 3-6 месяцев. Карбид вольфрама служит в 10-20 раз дольше. Агат занимает промежуточное положение.

Помимо дисков, к расходным материалам относятся уплотнительные кольца, подшипники, приводные ремни. Рекомендуем проводить техническое обслуживание оборудования не реже одного раза в год. В рамках ТО выполняется проверка зазоров, регулировка механизмов, смазка подшипников, проверка электрической части.

Для предприятий, где мельницы работают в непрерывном режиме, мы предлагаем заключение договоров на сервисное обслуживание с выездом специалиста на объект. Это позволяет минимизировать простои и поддерживать оборудование в рабочем состоянии.

Пусконаладочные работы входят в стоимость поставки большинства моделей. Наш инженер приедет на ваш объект, установит и настроит оборудование, проведет обучение персонала, выполнит тестовые помолы с вашими материалами.

Калибровка и поверка также доступны как дополнительная услуга для лабораторий, работающих в системе аккредитации и требующих документального подтверждения метрологических характеристик оборудования.

Промышленные дисковые мельницы

Если лабораторные модели рассчитаны на периодическую обработку небольших навесок, промышленные мельницы работают в непрерывном режиме и перерабатывают тонны материала в сутки. Конструктивно они сложнее, имеют усиленный привод, систему автоматической подачи и разгрузки, часто оснащаются классифицирующими устройствами для контроля крупности готового продукта.

Промышленные дисковые мельницы применяются на цементных заводах для тонкого измельчения клинкера, на горно-обогатительных комбинатах для доизмельчения концентратов, в химической промышленности для переработки минерального сырья. Производительность таких установок начинается от 100 кг/час и достигает десятков тонн в час.

Ключевое преимущество промышленных дисковых мельниц — стабильность гранулометрического состава на выходе. Регулируя зазор между дисками и скорость подачи, можно точно контролировать крупность готового продукта, что критично для многих технологических процессов.

Недостаток — высокая стоимость оборудования и его обслуживания. Замена дисков на промышленной установке — это простой производства и значительные затраты. Поэтому промышленные мельницы чаще оснащают дисками из износостойких материалов — карбида вольфрама или высокохромистых сплавов.

Выбор промышленной дисковой мельницы требует детального расчета производительности, энергопотребления, износа, окупаемости. Мы предоставляем техническую поддержку на всех этапах — от подбора модели до запуска в эксплуатацию.

Остались вопросы по выбору? Заполните форму заявки или свяжитесь с нашими специалистами по телефону. Гарантируем техническую поддержку, быструю поставку запчастей и сервисное обслуживание по всей России.