Адгезиметры

Цифровой прибор для определения адгезии измеряет силу и автоматически вычисляет напряжение в МПа. Однако получение цифры на экране не означает, что испытание прошло успешно. Согласно стандартам, лаборант обязан визуально оценить характер разрушения и зафиксировать его в протоколе.

Существует три основных сценария валидации испытаний:

1. Адгезионное разрушение (маркируется A/B, B/C). Разрыв происходит точно по границе между подложкой (А) и первым слоем покрытия (В), либо между слоями многослойной системы. Это классический результат, показывающий реальную силу сцепления слоев.
2. Когезионное разрушение (маркируется А, В или С). Материал разрывается внутри самого себя. Например, покрытие осталось намертво приклеено к металлу, но само расслоилось по толщине. Или, что часто бывает с бетоном, покрытие отрывается вместе с куском бетона. В этом случае прочность адгезии больше или равна показанному значению, так как слабое звено — сам материал, а не сцепление.
3. Разрушение по клеевому слою. Грибок оторвался от покрытия, при этом само покрытие осталось на основании. Прибор для определения адгезии покажет цифру, но результат бракуется. Это означает, что прочность клея оказалась ниже прочности адгезии покрытия. Контроль качества покрытий необходимо повторить с использованием более прочного клея или с лучшей подготовкой поверхности.

Адгезиметр не может работать без сопутствующих материалов. Для непрерывной работы лаборатории необходимо заложить в бюджет следующие позиции:

• Двухкомпонентные клеи. Для высокопрочных покрытий применяется конструкционный эпоксидный клей (например, Araldite 2011). Его минус — время полимеризации до 24 часов. Для быстрых полевых тестов используют цианоакрилатные составы, которые твердеют за 15 минут, но они хрупкие и не подходят для пористых материалов.
• Температурно-влажностные условия. Склейка грибка с поверхностью не допускается, если температура подложки менее чем на 3°C превышает точку росы. Влага на поверхности (даже невидимая пленка конденсата) критически снижает прочность клея, что приведет к браку испытания (разрушению по клеевому шву). Также при температурах ниже +15°C время отверждения эпоксидных смол увеличивается многократно.
• Корончатые фрезы. Обязательны для толстых покрытий (свыше 500 мкм) и бетона. Перед приклейкой (или после нее) покрытие необходимо прорезать до самого основания точно по диаметру грибка. Если этого не сделать, усилие отрыва будет расходоваться не только на отрыв под грибком, но и на преодоление прочности самого покрытия по периметру, что завысит результат в несколько раз.
• Тестовые грибки (Dolly). Являются расходным материалом. Несмотря на возможность очистки от клея путем нагрева или использования растворителей, после 5–10 циклов их геометрия (плоскостность) нарушается. Лаборатория должна иметь оперативный запас грибков.

Любой результат испытаний, используемый для сдачи объекта в эксплуатацию, технического надзора или судебной экспертизы, легитимен только в том случае, если он получен прибором для определения адгезии утвержденного типа.

Все профессиональные электронные и автоматические адгезиметры, поставляемые компанией RVS-ltd, поставляются заказчику с первичной заводской калибровкой на производстве в Германии. Обращаем внимание специалистов по метрологии: межповерочный интервал (МПИ) для цифровых измерителей адгезии составляет 1 год. По истечении этого срока прибор для определения адгезии (силоизмерительный датчик в комплекте с электронным блоком) необходимо передавать в аккредитованную лабораторию для проведения периодической поверки на эталонных силоизмерительных машинах.

Главный риск при закупке высокоточного лабораторного оборудования — простой техники из-за отсутствия у персонала практических навыков работы с новыми стандартами. Компания RVS-ltd закрывает этот риск полностью. Наша зона ответственности не ограничивается доставкой прибора для определения адгезии покрытий.

Комплексное внедрение оборудования включает:

1. Выезд профильного инженера: Наш технический специалист прибывает в вашу лабораторию или непосредственно на строительный объект.
2. Расконсервация и инструментальный контроль: Распаковка оборудования, проверка комплектности, контроль уровня гидравлической жидкости в системе (если применимо), тестирование связи электронного блока с ПК или мобильным приложением по Bluetooth.
3. Постановка методики подготовки: Инструктаж по правильной абразивной подготовке поверхности (матирование), обезжириванию, правилам смешивания двухкомпонентного клея без образования воздушных пузырей и фиксации грибков.
4. Практическое испытание: Проведение серии тестов адгезии покрытий методом отрыва совместно с вашими лаборантами. Настройка скорости нагружения (МПа/с) в меню автоматического прибора для определения качества покрытий.
5. Интерпретация и ПО: Обучение персонала правильной расшифровке характера разрушения, перенос данных в программное обеспечение, формирование официальных отчетов с построением графиков зависимости «усилие-время».