Формы для образцов бетона: куба, цилиндра и балки

• Отклонение плоскостности внутренних поверхностей — не более 0,05 мм на 100 мм длины.
• Отклонение перпендикулярности смежных граней — е более 0,5 мм (для форм с размером ребра до 200 мм) по ГОСТ 22685-89.

Что произойдет при использовании кустарных или изношенных форм для образцов бетона?

Если стенки формы для бетона имеют «пузо» или ромбовидный перекос, плиты гидравлического пресса лягут на готовый бетонный куб неравномерно. Это создаст точечную концентрацию напряжений. Образец разрушится при нагрузке на 10–15% ниже своей реальной прочности. Лаборатория выдаст заключение о браке целой партии строительных материалов, что повлечет штрафы и остановку строительства. Экономия на метрологической точности формы всегда обходится дороже самой формы для образцов бетона.

Скрытые факторы износа инвентаря

Даже эталонную чугунную форму для образцов бетона можно испортить за месяц, если нарушать регламент эксплуатации:

1. Распалубка ударным методом. Запрещено выбивать образцы стальными молотками. От этого появляются вмятины и перекосы. Используйте только резиновые киянки или специализированные пневмо-распалубочные устройства.
2. Отсутствие разделительной смазки. Заливка в сухую форму ведет к жесткой адгезии бетона или образованию воздушных пор на гранях. Обязательно используйте барьерные разделительные эмульсии — они сохраняют гладкость граней и защищают металл от коррозии
3. Очистка абразивами. Очищать формы  для образцов бетона нужно сразу после извлечения кубов с помощью деревянных или пластиковых скребков. Металлические щетки оставляют микроцарапины, нарушающие плоскостность формы по ГОСТ.

• Лабораторные виброплощадки: Без нормированного вибрирования (крепление формы для образцов бетона к столу магнитами или прижимами) в образце останутся каверны, искажающие результаты.
• Камеры нормального твердения (КНТ): Обеспечивают выдержку образцов в течение 28 суток при строго заданных параметрах: температура (20±2)°C и относительная влажность (95±5)%.
• Испытательные прессы: Финальный этап. Подбираем пресс (от 100 до 2000 кН) так, чтобы ожидаемая разрушающая нагрузка ваших образцов попадала в рабочий диапазон шкалы оборудования.