Адгезиметры

Поставка прецизионных измерителей адгезии для строительных, промышленных, дорожных и независимых научно-исследовательских лабораторий. Мы не просто отгружаем измерительные приборы по артикулу. Инженерный отдел RVS-ltd проводит технический аудит вашей задачи, подбирает модель с правильным диапазоном усилий и типом привода под конкретные ГОСТы, а сервисная служба выполняет пусконаладку оборудования на вашем объекте с постановкой методики испытаний для персонала.

Показаны все (4)

под заказ

Адгезиметр «TESTING» 10 кН

Производитель: TESTING

под заказ

Квадратный тяговый диск

Производитель: TESTING

под заказ

Круглый тяговый диск Ø 50 мм

Производитель: TESTING

под заказ

Ящик для транспортировки

Производитель: TESTING

Инженерный гайд: скрытые ошибки при выборе адгезиметра

При закупке оборудования для определения адгезии (прочности сцепления покрытий с основанием) специалисты отделов снабжения часто ориентируются на универсальность, запрашивая тестер адгезии с максимальным запасом мощности. В метрологии сложного лабораторного оборудования такой подход приводит к закупке приборов для определения адгезии, которые не способны пройти аттестацию методики измерений или выдают недостоверные результаты. Ниже разобраны две главные аппаратные ошибки.

Ошибка №1: Несоответствие предела измерений (кН) и площади тестового элемента

Физический смысл работы адгезиметра на отрыв заключается в приложении растягивающего усилия к приклеенному тестовому элементу (грибку/dolly) до момента разрушения системы. Расчет предела прочности при нормальном отрыве вычисляется по формуле $R = \frac{F}{A}$ где F— максимальное усилие отрыва (выраженное в Ньютонах или килоньютонах), а A — площадь контактной поверхности тестового элемента (в квадратных миллиметрах). Результат фиксируется в мегапаскалях (МПа).

Критическая ошибка — покупка адгезиметра с пределом измерения 16 кН или 20 кН для испытания тонких лакокрасочных покрытий (ЛКП), где реальная прочность на отрыв составляет 1–3 МПа при использовании стандартного грибка 20 мм.

ПОДРОБНЕЕ…

В этом случае разрушение происходит при усилии менее 1 кН, что находится в самом начале измерительной шкалы мощного динамометра. В этой зоне (обычно первые 5–10% диапазона) относительная погрешность тензометрического датчика максимальна и выходит за рамки, допустимые стандартами.

Для полимеров, пластиков и тонких ЛКП необходимо выбирать адгезиметры с малым пределом измерений (до 2 кН или 5 кН) и электромеханическим приводом, оснащённые прецизионным тензометрическим датчиком. Мощные гидравлические блоки на 16–25 кН предназначены строго для тяжелых строительных конструкций (бетон, железобетон), где применяются грибки большого диаметра (50 мм), требующие колоссального усилия для отрыва.

Ошибка №2: Выбор ручного гидравлического привода вместо автоматического

Ручные цифровые адгезиметры дешевле и легче, однако они скрывают риск влияния оператора на процесс. Современные стандарты (включая ISO 4624 и ASTM D4541) жестко регламентируют не только сам факт отрыва, но и скорость нарастания напряжения в образце. Нагрузка должна прикладываться плавно, без рывков, со строго заданной скоростью (чаще всего около 0,2 МПа/с или 1 МПа/с в зависимости от материала).

ПОДРОБНЕЕ…

При накачивании давления ручной гидравлической помпой добиться идеальной линейности графика физически невозможно. Пульсации давления приводят к ударным микронагрузкам, преждевременному разрушению образца и, как следствие, занижению результатов прочности на 15–30%. Автоматические адгезиметры, оснащенные электронно-управляемым сервоприводом или автоматической гидравликой, поддерживают заданную скорость с математической точностью. Для лабораторий, работающих с ответственными конструкциями (мостостроение, судостроение, авиация) и проходящих жесткие аудиты, выбор автоматической модели является единственным способом защитить результаты испытаний от оспаривания.

Специфика стандартов, материалов и тестовых элементов

Оснащение лаборатории зависит от типа контролируемой поверхности. Площадь грибка напрямую определяет требования к тяговому усилию адгезиметра.

ЛКП на плоских металлических основаниях (ГОСТ 32299, ISO 4624)

Для классического контроля систем антикоррозионной защиты используются алюминиевые или стальные грибки диаметром 20 мм. Для контроля качества покрытий покрытий на металле (высокопрочных, где прочность может превышать 20 МПа) могут применяться грибки уменьшенного диаметра — 10 мм или 14 мм.

Особое требование к адгезиметрам в этом сегменте — наличие шарнирного соединения (самовыравнивающейся муфты) в механизме захвата. Тяговое усилие должно быть строго перпендикулярно поверхности. Перекос оси отрыва даже на 2–3 градуса создает паразитные напряжения сдвига, которые приводят к отслаиванию покрытия при значительно меньших нагрузках.

Изоляционные покрытия на трубопроводах (криволинейные поверхности)

Стандартные плоские грибки не предназначены для измерения изоляции на трубах малого и среднего диаметра — они не обеспечат равномерного слоя клея. Для таких задач поставляются специальные тестовые элементы с вогнутой контактной поверхностью, фрезерованной под конкретный радиус кривизны трубы. Если ваша лаборатория обслуживает объекты нефтегазового сектора, этот комплект необходимо включить в спецификацию.

Бетон, торкрет-бетон и строительные растворы (ГОСТ 28574, ГОСТ 28089)

Бетон является неоднородным, композитным материалом, содержащим крупный заполнитель. Использование мелких грибков (20 мм) даст нерепрезентативный результат, так как отрыв может произойти по одному куску щебня. Поэтому ГОСТ требует применять стальные диски диаметром не менее 50 мм. Учитывая большую площадь A, для создания достаточного напряжения в бетоне (R<) требуется приложить значительное усилие F. Именно здесь необходимы тяжелые адгезиметры с пределом 16 кН и выше.

Свяжитесь с инженерным отделом RVS-ltd для получения развернутой технической консультации, подбора оптимальной конфигурации адгезиметра под ваши ГОСТы и запроса коммерческого предложения с включенными услугами пусконаладки и метрологии.

Вопросы и ответы

Почему прибор показывает цифру, а результат бракуют

Цифровой прибор для определения адгезии измеряет силу и автоматически вычисляет напряжение в МПа. Однако получение цифры на экране не означает, что испытание прошло успешно. Согласно стандартам, лаборант обязан визуально оценить характер разрушения и зафиксировать его в протоколе.

Существует три основных сценария валидации испытаний:

Адгезионное разрушение (маркируется A/B, B/C). Разрыв происходит точно по границе между подложкой (А) и первым слоем покрытия (В), либо между слоями многослойной системы. Это классический результат, показывающий реальную силу сцепления слоев.
Когезионное разрушение (маркируется А, В или С). Материал разрывается внутри самого себя. Например, покрытие осталось намертво приклеено к металлу, но само расслоилось по толщине. Или, что часто бывает с бетоном, покрытие отрывается вместе с куском бетона. В этом случае прочность адгезии больше или равна показанному значению, так как слабое звено — сам материал, а не сцепление.
Разрушение по клеевому слою. Грибок оторвался от покрытия, при этом само покрытие осталось на основании. Прибор для определения адгезии покажет цифру, но результат бракуется. Это означает, что прочность клея оказалась ниже прочности адгезии покрытия. Контроль качества покрытий необходимо повторить с использованием более прочного клея или с лучшей подготовкой поверхности.

Что еще потребуется докупить для запуска лабораторных испытаний?

Адгезиметр не может работать без сопутствующих материалов. Для непрерывной работы лаборатории необходимо заложить в бюджет следующие позиции:

Двухкомпонентные клеи. Для высокопрочных покрытий применяется конструкционный эпоксидный клей (например, Araldite 2011). Его минус — время полимеризации до 24 часов. Для быстрых полевых тестов используют цианоакрилатные составы, которые твердеют за 15 минут, но они хрупкие и не подходят для пористых материалов.
Температурно-влажностные условия. Склейка грибка с поверхностью не допускается, если температура подложки менее чем на 3°C превышает точку росы. Влага на поверхности (даже невидимая пленка конденсата) критически снижает прочность клея, что приведет к браку испытания (разрушению по клеевому шву). Также при температурах ниже +15°C время отверждения эпоксидных смол увеличивается многократно.
Корончатые фрезы. Обязательны для толстых покрытий (свыше 500 мкм) и бетона. Перед приклейкой (или после нее) покрытие необходимо прорезать до самого основания точно по диаметру грибка. Если этого не сделать, усилие отрыва будет расходоваться не только на отрыв под грибком, но и на преодоление прочности самого покрытия по периметру, что завысит результат в несколько раз.
Тестовые грибки (Dolly). Являются расходным материалом. Несмотря на возможность очистки от клея путем нагрева или использования растворителей, после 5–10 циклов их геометрия (плоскостность) нарушается. Лаборатория должна иметь оперативный запас грибков.

Ваше оборудование требует калибровки?

Любой результат испытаний, используемый для сдачи объекта в эксплуатацию, технического надзора или судебной экспертизы, легитимен только в том случае, если он получен прибором для определения адгезии утвержденного типа.

Все профессиональные электронные и автоматические адгезиметры, поставляемые компанией RVS-ltd, поставляются заказчику с первичной заводской калибровкой на производстве в Германии. Обращаем внимание специалистов по метрологии: межповерочный интервал (МПИ) для цифровых измерителей адгезии составляет 1 год. По истечении этого срока прибор для определения адгезии (силоизмерительный датчик в комплекте с электронным блоком) необходимо передавать в аккредитованную лабораторию для проведения периодической поверки на эталонных силоизмерительных машинах.

А вы можете взять на себя пусконаладочных работ и обучение персонала?

Главный риск при закупке высокоточного лабораторного оборудования — простой техники из-за отсутствия у персонала практических навыков работы с новыми стандартами. Компания RVS-ltd закрывает этот риск полностью. Наша зона ответственности не ограничивается доставкой прибора для определения адгезии покрытий.

Комплексное внедрение оборудования включает:

Выезд профильного инженера: Наш технический специалист прибывает в вашу лабораторию или непосредственно на строительный объект.
Расконсервация и инструментальный контроль: Распаковка оборудования, проверка комплектности, контроль уровня гидравлической жидкости в системе (если применимо), тестирование связи электронного блока с ПК или мобильным приложением по Bluetooth.
Постановка методики подготовки: Инструктаж по правильной абразивной подготовке поверхности (матирование), обезжириванию, правилам смешивания двухкомпонентного клея без образования воздушных пузырей и фиксации грибков.
Практическое испытание: Проведение серии тестов адгезии покрытий методом отрыва совместно с вашими лаборантами. Настройка скорости нагружения (МПа/с) в меню автоматического прибора для определения качества покрытий.
Интерпретация и ПО: Обучение персонала правильной расшифровке характера разрушения, перенос данных в программное обеспечение, формирование официальных отчетов с построением графиков зависимости «усилие-время».