Подвижность бетонной смеси (ГОСТ 10181-2014): марки П1–П5, Ж1–Ж5, Р1–Р6 и КУ1–КУ5, осадка конуса и методы испытаний

Удобоукладываемость бетонной смеси определяет, насколько хорошо она заполняет опалубку, распределяется между элементами арматурного каркаса и уплотняется при укладке. Неправильно подобранная подвижность или жёсткость может привести к образованию пустот, расслоению, недостаточному уплотнению и неоднородности затвердевшего бетона.

Поэтому контроль удобоукладываемости необходим не только на бетонных заводах, но и в строительных испытательных лабораториях. Для подвижных смесей определяют осадку конуса и устанавливают марку П1–П5. Для жёстких смесей применяют специальные методы определения времени вибрации: Вебе, Красного или Скрамтаева. Каждому методу соответствует собственный комплект испытательной оснастки.

Основные нормативные документы, регулирующие эту работу в России, — ГОСТ 7473-2026 «Смеси бетонные. Технические условия» и ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний». Первый устанавливает классификацию и требования к бетонным смесям, второй описывает порядок определения их технологических характеристик.

При выборе методики необходимо учитывать область применения ГОСТ 10181-2014. Стандарт распространяется на бетонные смеси тяжёлого, мелкозернистого и лёгкого бетонов, но не охватывает смеси крупнопористого и ячеистого бетонов, полистиролбетона и самоуплотняющиеся бетонные смеси. Поэтому приведённые далее методы определения осадки, жёсткости, расплыва и степени уплотняемости нельзя автоматически распространять на все разновидности бетонных смесей. Для самоуплотняющегося бетона применяют соответствующие методы испытаний, учитывающие его специфические свойства.

С 1 ноября 2026 года ГОСТ 7473-2026 действует взамен ГОСТ 7473-2010. Поэтому при подготовке протоколов и инструкций лаборатории следует использовать актуальную редакцию требований.

1. Что такое удобоукладываемость бетонной смеси и какие показатели контролируют

Удобоукладываемость характеризует способность бетонной смеси заполнять форму или опалубку под действием собственного веса и/или внешнего уплотняющего воздействия.

Согласно ГОСТ 10181-2014, пункту 4.1, удобоукладываемость оценивают по четырём показателям:

• подвижность;
• жёсткость;
• расплыв;
• степень уплотняемости.

Для каждой характеристики предусмотрен свой метод испытания. Выбирать оборудование только по внешнему виду смеси или по предполагаемой подвижности нельзя: сначала определяют требуемый показатель, затем выбирают соответствующую методику и оснастку.

В повседневной практике бетонных лабораторий чаще всего встречаются подвижные смеси, для которых применяют конус для определения осадки, и жёсткие смеси, испытываемые на специальном приборе с использованием вибрации.

Марки бетонной смеси по подвижности

По ГОСТ 7473-2026 показатель подвижности выражается в сантиметрах осадки конуса.

Таблица 1. Классификация подвижных бетонных смесей по осадке конуса

Чем больше осадка конуса, тем выше подвижность бетонной смеси. Например, смесь П1 обладает небольшой подвижностью, а П5 характеризуется осадкой более 20 см.

Однако увеличение осадки само по себе не означает улучшения качества бетона. Необходимо учитывать назначение конструкции, способ укладки, армирование, характеристики заполнителей и требования проекта.

Особенно важно контролировать подвижность при поступлении товарного бетона на строительный объект. Изменение состава или неконтролируемое добавление воды может повлиять на водоцементное отношение и свойства затвердевшего материала.

Марки бетонной смеси по жёсткости

Для жёстких смесей применяют другую классификацию. Их характеризуют временем вибрации, необходимым для достижения установленного критерия уплотнения.

Таблица 2. Классификация жёстких бетонных смесей по ГОСТ 7473-2026

Для жёсткой смеси обычное определение осадки конуса не является подходящим способом классификации. При испытании используют методы Вебе, Красного или Скрамтаева, а результат выражают временем вибрации в секундах.

Значение этого показателя зависит от выбранного метода испытания. Поэтому нельзя сравнивать результаты разных методов без учёта установленных переходных коэффициентов.

Какие ещё показатели удобоукладываемости предусматривает ГОСТ 7473-2026

Помимо подвижных и жёстких смесей, ГОСТ 7473-2026 предусматривает классификацию растекающихся бетонных смесей по расплыву конуса (Р1–Р6), а также отдельную классификацию по степени уплотняемости (КУ1–КУ5). Для этих показателей предусмотрены самостоятельные методы испытаний и соответствующая оснастка.

Растекающиеся бетонные смеси Р1–Р6 классифицируют по расплыву конуса на встряхивающем столе:

Марка по расплыву конуса характеризует также тиксотропные свойства бетонной смеси. Поэтому результат этого испытания нельзя трактовать исключительно как альтернативное значение осадки конуса.

Марки КУ1–КУ5 характеризуют степень уплотняемости бетонной смеси:

Эти показатели требуют других испытательных средств. Для определения расплыва применяют встряхивающий стол, а для оценки степени уплотняемости — специальную ёмкость и оснастку соответствующего метода.

Таким образом, конус для определения осадки не заменяет оборудование для испытания растекающихся и жёстких смесей.

2. Как определить подвижность бетонной смеси по осадке конуса

Основной метод определения подвижности установлен разделом 4.2 ГОСТ 10181-2014.

Испытание основано на измерении уменьшения высоты бетонного конуса после снятия металлической формы. Полученная величина характеризует способность смеси деформироваться под действием собственного веса.

Выбор конуса зависит от максимальной крупности зерна заполнителя. Пункт 4.2.3.1 ГОСТ 10181-2014 устанавливает следующие требования:

• при крупности зерна заполнителя до 40 мм включительно используют нормальный конус;
• при крупности более 40 мм предусматривается увеличенный конус.

При этом необходимо учитывать ограничение пункта 3.12 ГОСТ 10181-2014: основные методы испытаний разделов 4–7 предназначены для бетонных смесей с максимальной крупностью зерна заполнителя не более 40 мм. Для смесей с заполнителем крупнее 40 мм, в диапазоне 80(70)–150 мм, предусмотрено испытание после отсева зёрен размером более 40 мм. Для смесей с заполнителем размером 120 мм отдельная методика приведена в приложении Б ГОСТ 10181-2014.

Размеры конуса по ГОСТ 10181-2014

Стандарт устанавливает конкретные внутренние размеры испытательной оснастки.

Таблица 3. Геометрические параметры конусов

Конус изготовляют из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Шероховатость внутренней поверхности не должна превышать 40 мкм по ГОСТ 2789.

Это принципиальные параметры при выборе измерительной оснастки. Даже если внешний вид изделия соответствует стандартному конусу Абрамса, перед использованием в лабораторных испытаниях необходимо проверить его внутренние размеры и качество поверхности.

Для увеличенного конуса результат осадки приводят к значению, соответствующему нормальному конусу, умножением на коэффициент 0,67.

Какое оборудование требуется для определения осадки

Согласно пункту 4.2.2 ГОСТ 10181-2014, для испытания используют:

• нормальный или увеличенный конус;
• металлическую линейку по ГОСТ 427;
• загрузочную воронку;
• кельму типа КБ по ГОСТ 9533;
• секундомер;
• гладкий жёсткий водонепроницаемый лист размером не менее 700 × 700 мм;
• прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм и длиной 600 мм с округлёнными концами.

Рабочий лист должен обеспечивать устойчивое положение конуса во время заполнения и штыкования. Наличие правильно изготовленного конуса само по себе ещё не означает, что комплект полностью подготовлен для испытаний по ГОСТ.

На что обратить внимание при покупке набора:

1. Внутренние размеры конуса должны соответствовать таблице 3.
2. Толщина листовой стали должна быть не менее 1,5 мм.
3. Внутренняя поверхность должна иметь шероховатость не более 40 мкм.
4. Штыковка должна соответствовать размеру Ø 16 × 600 мм и иметь округлённые концы.
5. Рабочий лист должен быть гладким, жёстким и иметь размер не менее 700 × 700 мм.
6. В комплекте должна быть загрузочная воронка, если она не приобретается отдельно.

Нержавеющая сталь может быть преимуществом при эксплуатации: она лучше противостоит коррозии и удобна при очистке. Но ГОСТ 10181-2014 не устанавливает обязательного требования применять именно нержавеющую сталь. Стандарт нормирует листовую сталь, её минимальную толщину и шероховатость внутренней поверхности конуса.

Как проходит испытание

Порядок выполнения испытания установлен пунктом 4.2.3 ГОСТ 10181-2014.

Подготовка оснастки. Перед началом работы конус, лист и приспособления очищают от остатков предыдущей смеси и увлажняют контактирующие с бетонной смесью поверхности. Конус устанавливают на гладкий лист.

Заполнение для смесей П1–П3. Конус заполняют через загрузочную воронку тремя слоями одинаковой высоты. Каждый слой уплотняют металлическим стержнем:

• 25 раз в нормальном конусе;
• 56 раз в увеличенном конусе.

Конус во время заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к рабочему листу.

Заполнение для смесей П4–П5. Для этих марок применяется заполнение конуса за один приём. Число нажимов стержня составляет:

• 10 раз для нормального конуса;
• 20 раз для увеличенного конуса.

Удаление избытка смеси. После штыкования снимают загрузочную воронку, избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса, а поверхность заглаживают.

Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 минут.

Снятие конуса. Форму плавно поднимают строго вертикально. Продолжительность подъёма должна составлять 5–7 секунд. Конус устанавливают рядом с отформованной смесью.

Если после снятия формы бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют. Испытание повторяют на новой порции той же пробы.

Измерение осадки. На верхнюю часть конуса укладывают гладкий металлический стержень. Линейкой определяют расстояние от нижней поверхности стержня до поверхности бетонной смеси. Погрешность измерения не должна превышать 0,5 см.

Повторное измерение и обработка результата. Осадку определяют дважды. Общее время от начала заполнения при первом определении до окончания измерения при втором не должно превышать 10 минут.

Результатом является среднеарифметическое значение двух измерений, округлённое до 1 см. Допустимое расхождение между результатами:

• не более 1 см при осадке до 9 см включительно;
• не более 2 см при осадке от 10 до 15 см;
• не более 3 см при осадке от 16 см и выше.

Если расхождение превышает эти пределы, испытание повторяют на новой порции бетонной смеси той же пробы.

3. Как выбрать конус Абрамса и проверить комплектность оборудования

На рынке представлены наборы для определения осадки конуса, предназначенные для различных международных и российских методик.

При выборе необходимо учитывать не только материал конуса и наличие измерительной линейки, но и фактическую комплектацию всего испытательного поста.

Например, в каталоге ООО «РВС» представлены:

• Стандартный набор TESTING 2.0206 для определения осадки конуса.
• Премиальный набор TESTING 2.0206.05 с конусом Абрамса.
• Полный раздел оборудования для определения подвижности бетонной смеси.

В карточках этих наборов заявлено применение по EN 12350-2, BS 1881, ASTM C143 и AASHTO T119. Это необходимо учитывать при оформлении документов лаборатории: указание международного стандарта в карточке товара само по себе не подтверждает полное соответствие комплекта ГОСТ 10181-2014.

Есть и практический нюанс комплектации. В стандартном наборе TESTING 2.0206 перечислены плита основания, конус из нержавеющей стали, штыковка, линейка, совок и щётка. Загрузочная воронка в опубликованный перечень комплекта поставки не включена. В перечне запасных частей к набору указана плита основания 2.0206.02 размером 400 × 400 мм.

В премиальном наборе TESTING 2.0206.05 загрузочная воронка предусмотрена, однако плита основания также имеет размер 400 × 400 мм.

ГОСТ 10181-2014, пункт 4.2.2, требует применять гладкий жёсткий лист из водонепроницаемого материала размером не менее 700 × 700 мм. Поэтому для выполнения испытания по этой методике обе комплектации необходимо дополнить рабочей площадкой требуемого размера. Для стандартного набора 2.0206 дополнительно потребуется загрузочная воронка, если она не поставляется отдельно.

Перед заказом следует также запросить подтверждение внутренних размеров конуса, толщины металла и шероховатости его поверхности: соответствие набора международному стандарту EN 12350-2 или ASTM C143 само по себе не доказывает соответствие всех его элементов требованиям ГОСТ 10181-2014.

4. Метрологические нюансы: как износ конуса влияет на результат

Определение осадки конуса выглядит простым испытанием, но его воспроизводимость зависит от технического состояния оборудования.

Наиболее важны три группы параметров: геометрия конуса, состояние поверхности и правильность выполнения операции.

Деформация металлического конуса

Вмятины, перекосы и изменение внутреннего диаметра приводят к отклонению фактической формы конуса от нормативной. В результате изменяется геометрия отформованной смеси, что может влиять на измеряемую осадку.

Поэтому необходимо проверять:

• внутренний диаметр верхнего и нижнего отверстий;
• высоту конуса;
• отсутствие деформации стенок;
• устойчивость формы на рабочем листе;
• состояние соединений и упоров.

Проверку проводят по размерам и допускам ГОСТ 10181-2014, а не по внешнему сходству с новым прибором.

Износ штыковки

При штыковании необходимо обеспечить одинаковую технологию уплотнения каждого слоя. Искривление стержня, повреждение концов, коррозия или выраженный износ поверхности могут сделать уплотнение менее воспроизводимым.

Поэтому стержень должен сохранять прямолинейность, гладкую поверхность, диаметр 16 мм и длину 600 мм. Концы должны быть округлёнными.

Состояние измерительного листа

Рабочий лист должен быть гладким, жёстким, водонепроницаемым и устойчивым. Неровная или прогибающаяся поверхность может нарушить вертикальное положение конуса и затруднить корректное снятие формы.

Нужно ли калибровать конус раз в год?

ГОСТ 10181-2014 не устанавливает универсальный срок калибровки конуса, штыковки или рабочего листа, например один раз в 6 или 12 месяцев. Также он не присваивает конусу Абрамса класс точности.

В лаборатории необходимо разделять:

• контроль технического состояния и геометрии оснастки;
• проверку измерительной линейки и секундомера;
• калибровку измерительных средств, когда это требуется для обеспечения достоверности результата и метрологической прослеживаемости.

Для испытательных лабораторий, работающих по ГОСТ ISO/IEC 17025-2019, порядок контроля и калибровки оборудования устанавливают с учётом влияния конкретного средства на результаты испытаний. Периодичность определяют в программе лаборатории, а не назначают одинаковой для всей оснастки.

Предлагаем скачать шаблон «Журнала контроля удобоукладываемости бетонной смеси» в формате Excel и печатную форму для заполнения в формате PDF.

5. Определение жёсткости бетонной смеси: методы Вебе, Красного и Скрамтаева

Для жёстких бетонных смесей определение осадки конуса не заменяет испытание на жёсткость.

ГОСТ 10181-2014, пункт 4.3, устанавливает три метода определения жёсткости:

1. Метод Вебе.
2. Метод Красного.
3. Метод Скрамтаева.

Общий принцип заключается в определении времени вибрации, необходимого для достижения установленного состояния бетонной смеси.

Это не просто измерение продолжительности работы вибростола. Время фиксируют до наступления конкретного визуального признака, предусмотренного соответствующей методикой.

Метод Вебе

Метод Вебе предусматривает использование специального прибора, в который входит измерительный диск, конус, цилиндр, направляющая штанга и загрузочная воронка.

Прибор устанавливают и жёстко закрепляют на лабораторной виброплощадке. После заполнения конуса и формирования смеси измерительный диск плавно опускают до соприкосновения с её поверхностью.

Включают виброплощадку и секундомер. Испытание продолжают до появления цементного теста из любых двух отверстий диска.

Полученное время в секундах характеризует жёсткость бетонной смеси.

Для метода Вебе ГОСТ 10181-2014, пункт 4.3.3.3, устанавливает параметры лабораторной виброплощадки:

Прибор Вебе во время испытания должен быть жёстко закреплён на поверхности виброплощадки.

Именно поэтому при выборе вибростола недостаточно ориентироваться только на его мощность, частоту вращения двигателя или наличие таймера. Необходимо подтвердить соответствие фактических параметров колебаний требованиям метода Вебе.

Метод Красного

В методе Красного используют специальный прибор с диском и отверстиями, а также металлическую форму.

Выбор формы зависит от крупности заполнителя:

• ФК-150 — при наибольшей крупности зерна до 40 мм;
• ФК-200 — при крупности более 40 мм.

Форму устанавливают на виброплощадку и заполняют бетонной смесью до верхнего края посредством штыкования без предварительного виброуплотнения. Излишек смеси удаляют кельмой.

Прибор Красного погружают в смесь ножками вниз до соприкосновения нижней поверхности диска с её поверхностью. Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер.

Вибрацию продолжают до начала выделения цементного теста из любых двух отверстий диска. Зафиксированное время характеризует жёсткость смеси.

Метод Скрамтаева

Для этого метода применяют специальный конус Скрамтаева, который отличается геометрией от обычного конуса для определения подвижности.

Его внутренние размеры:

• верхний диаметр — (100 ± 2) мм;
• нижний диаметр — (194 ± 2) мм;
• высота — (300 ± 2) мм.

Конус изготовляют без упоров.

Испытание проводят в металлической форме ФК-200, закреплённой на виброплощадке. Конус устанавливают в форму и заполняют смесью по процедуре, предусмотренной для П1–П3. После снятия конуса включают виброплощадку и секундомер.

Вибрирование продолжают до тех пор, пока поверхность бетонной смеси в форме не станет горизонтальной.

Время, необходимое для достижения этого состояния, является показателем жёсткости смеси.

Переходные коэффициенты при использовании разных методов

Результаты определения жёсткости различными методами необходимо обрабатывать с учётом предусмотренных стандартом переходных коэффициентов.

ГОСТ 10181-2014 допускает устанавливать коэффициенты перехода к методу Вебе экспериментально. Для метода Красного допускается принимать коэффициент равным 1, для метода Скрамтаева — 0,7.

Поэтому при сопоставлении результатов нескольких лабораторий или при переходе на другой метод испытания важно фиксировать не только время вибрации, но и применённую методику.

6. Как выбрать лабораторную виброплощадку

Виброплощадка используется в лаборатории для нескольких задач, однако требования к ней различаются в зависимости от испытания.

Первый сценарий — определение жёсткости по методу Вебе.

Необходима площадка с подтверждёнными параметрами колебаний (2900 ± 100) мин⁻¹ и (0,50 ± 0,05) мм. Также важно обеспечить жёсткое крепление прибора Вебе.

Второй сценарий — определение жёсткости по методам Красного и Скрамтаева.

Выбирают площадку и крепёжную оснастку, соответствующие конструкции используемого прибора и форме. Порядок испытания должен соответствовать конкретному методу ГОСТ 10181-2014.

Третий сценарий — уплотнение контрольных образцов.

Здесь виброплощадка должна соответствовать требованиям ГОСТ 10180-2012, обеспечивать надёжное крепление форм и позволять выполнять предусмотренный режим уплотнения.

В каталоге ООО «РВС» представлен раздел лабораторных вибростолов для бетона TESTING.

Например, для модели TESTING 2.0231MSU в карточке РВС указаны частота вращения 3000 об/мин, рабочая поверхность 350 × 350 мм, магнитный зажим для одной формы и таймер с диапазоном 1–999 секунд.

Однако частота вращения привода не является достаточным подтверждением соответствия требованиям метода Вебе. ГОСТ 10181-2014, пункт 4.3.3.3, устанавливает параметры вертикальных колебаний виброплощадки с установленным прибором Вебе и бетонной смесью: частоту (2900 ± 100) мин⁻¹ и амплитуду (0,50 ± 0,05) мм. Кроме того, прибор Вебе должен быть жёстко закреплён на поверхности площадки.

При подборе оборудования целесообразно указывать поставщику не просто «вибростол для бетона», а конкретное назначение: метод Вебе, метод Красного, метод Скрамтаева или механическое уплотнение контрольных образцов. Тогда можно сопоставить параметры стола с требованиями выбранной методики.

Также необходимо получить от поставщика подтверждение фактической частоты и амплитуды вертикальных колебаний под рабочей нагрузкой, а также возможности жёсткого крепления прибора Вебе. Наличие магнитного зажима для одной формы само по себе не подтверждает совместимость с крепёжной конструкцией прибора Вебе.

Уплотнение контрольных образцов по ГОСТ 10180-2012

Способ уплотнения при формовании образцов также зависит от удобоукладываемости бетонной смеси. Необходимо учитывать область применения пункта 4.2.8 ГОСТ 10180-2012. При производственном контроле прочности бетона пункт 4.2.7 требует формовать контрольные образцы по той же технологии и с теми же параметрами уплотнения, что и реальные изделия и конструкции. Способы уплотнения, приведённые в пункте 4.2.8, используют при лабораторных исследованиях, а также в тех случаях производственного контроля, когда выполнение условий пункта 4.2.7 невозможно.

По пункту 4.2.8 ГОСТ 10180-2012:

• смеси П4 и П5 уплотняют вручную с применением штыковки диаметром 16 мм с закруглённым концом, равномерно по спирали от краёв формы к её середине;
• смеси П1, П2, П3 и Ж1 при применении виброплощадки сначала уплотняют штыкованием, а затем вибрируют до полного уплотнения;
• смеси Ж2, Ж3, Ж4 и Ж5 при использовании виброплощадки уплотняют с насадкой и пригрузом.

Для смесей Ж2–Ж5 пригруз должен обеспечивать давление (0,004 ± 0,0005) МПа. Вибрацию продолжают до прекращения оседания пригруза и дополнительно 5–10 секунд.

Таким образом, нельзя считать, что все контрольные кубы обязательно формуют с одинаковым режимом вибрирования. Способ выбирают по марке бетонной смеси и требованиям стандарта.

При выборе форм для изготовления контрольных образцов необходимо учитывать действующий с 1 марта 2025 года ГОСТ Р 71913-2024 «Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия». В таблице 1 этого стандарта приведены, в частности, формы 1ФК-150 с номинальным размером 150 мм и 1ФК-200 с номинальным размером 200 мм.

ГОСТ 22685-89 утратил силу на территории РФ с 14 марта 2025 года. Кроме того, в ГОСТ 10180-2012 и ГОСТ 10181-2014 сохраняются ссылки на прежний стандарт и обозначения форм ФК-150 и ФК-200.

Поэтому при закупке форм для испытаний по ГОСТ 10180-2012 и ГОСТ 10181-2014 необходимо запрошивать у поставщика сведения о геометрических параметрах конкретных моделей. Совместимость форм 1ФК-150 и 1ФК-200 с оснасткой, предусмотренной методиками для ФК-150 и ФК-200, следует подтверждать сравнением размеров, допусков и конструкции крепления, а не только совпадением номинального размера.

В каталоге РВС имеется отдельный раздел форм для изготовления кубов, цилиндров и балок из бетона.

7. Изменение подвижности бетонной смеси на строительной площадке

При поступлении товарного бетона на объект иногда возникает необходимость восстановить удобоукладываемость смеси, утраченную во время транспортирования.

Однако произвольно добавлять воду в автобетоносмеситель нельзя. Дополнительная вода меняет водоцементное отношение и может повлиять на прочность, водонепроницаемость и другие характеристики будущего бетона.

ГОСТ 7473-2026 устанавливает ограничения на изменение состава бетонной смеси в процессе перевозки.

Пункт 9.4 запрещает вводить при транспортировании дополнительные количества цемента, заполнителей, воды и добавок.

Пункт 9.5 предусматривает специальное условие восстановления удобоукладываемости: при использовании автобетоносмесителя на строительной площадке допускается введение раствора пластифицирующей добавки, если операция предусмотрена технической документацией изготовителя или выполняется для восстановления нормируемой удобоукладываемости.

При этом порядок зависит от момента передачи смеси потребителю:

• до передачи бетонной смеси восстановление удобоукладываемости выполняет представитель службы контроля качества изготовителя или поставщика;
• после передачи смеси потребителю восстановление выполняется потребителем по согласованию с изготовителем или поставщиком.

Следовательно, добавление воды для произвольного увеличения подвижности не является допустимой заменой лабораторного подбора состава. Восстановление удобоукладываемости раствором пластифицирующей добавки также должно выполняться в установленном порядке.

8. Хранение контрольных образцов после формования

Контроль удобоукладываемости связан не только с проверкой свежей бетонной смеси, но и с последующими операциями изготовления и твердения контрольных образцов.

По ГОСТ 10180-2012 образцы, предназначенные для твердения в нормальных условиях, после изготовления до распалубливания хранят в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим испарение влаги.

Температура воздуха в помещении на этом этапе должна составлять (20 ± 5) °C.

Для испытания прочности при сжатии образцы распалубливают не ранее чем через 24 часа и не позднее чем через 72 часа после изготовления.

После распалубливания образцы помещают в камеру нормального твердения, где площадь контакта каждого образца с подкладками не должна превышать 30% площади его опорной грани.

Образцы в камере нормального твердения не должны орошаться водой. Стандарт допускает их хранение под слоем влажного песка, опилок или других систематически увлажняемых гигроскопичных материалов.

При этом необходимо различать камеры нормального твердения и водяные баки для выдерживания образцов. Вода и камера с контролируемой влажностью воздуха — разные способы хранения, которые нельзя автоматически считать взаимозаменяемыми.

В каталоге ООО «РВС» представлены установки TESTING 2.0401 и 2.0402 для водного хранения бетонных образцов. Модель 2.0401 имеет внутренний резервуар из нержавеющей стали, электронный нагреватель и цифровой контроль температуры воды; максимальная загрузка составляет 400 кг. У модели 2.0402 пластиковый корпус, термостат с контролем температуры воды и максимальная загрузка 300 кг. Обе модели предназначены для водного хранения и не заявлены как оборудование для поддержания относительной влажности воздуха (95 ± 5)%.

9. Какое оборудование необходимо для организации поста контроля удобоукладываемости

Комплект оборудования зависит от типов бетонных смесей, которые лаборатория испытывает, и от перечня применяемых методик.

Таблица 4. Оснащение лабораторного поста контроля бетонных смесей

Для лаборатории, работающей только с подвижными смесями П1–П5, достаточно оборудовать пост для измерения осадки конуса и обеспечить правильное хранение контрольных образцов.

Если предприятие испытывает также жёсткие смеси, необходимо дополнительно предусмотреть приборы Вебе, Красного или Скрамтаева и лабораторную виброплощадку с подтверждёнными параметрами.

Для смесей групп Р и КУ потребуются отдельные средства измерений и испытательные комплекты.

10. Частые ошибки при контроле удобоукладываемости

Использование неподходящего размера конуса. Если максимальная крупность заполнителя превышает 40 мм, испытание проводят с увеличенным конусом. Использование нормальной формы в таких условиях противоречит требованиям ГОСТ 10181-2014.

Неправильное количество штыкований. Для П1–П3 и П4–П5 предусмотрены разные схемы заполнения и уплотнения. Перенос одного режима на другой изменяет условия формирования конуса и может повлиять на результат.

Слишком быстрое или резкое снятие конуса. Подъём должен занимать 5–7 секунд и выполняться строго вертикально. Если смесь при снятии разваливается, результат не фиксируют.

Применение виброплощадки вместо прибора определения жёсткости. Одна только вибрация не даёт нормативного результата. Для определения марки Ж используют соответствующий метод и прибор.

Выбор вибростола только по числу оборотов. Для метода Вебе необходимо проверить не только частоту (2900 ± 100) мин⁻¹, но и амплитуду (0,50 ± 0,05) мм, а также возможность жёсткого крепления прибора.

Игнорирование состояния измерительной оснастки. Деформированный конус, повреждённый стержень или нестабильная рабочая поверхность могут нарушить воспроизводимость испытания.

Подмена нормального твердения водным хранением. При подборе оборудования необходимо учитывать не только температуру, но и способ поддержания влажности. Водяной бак не является автоматически камерой нормального твердения.

Заключение

Контроль подвижности и жёсткости бетонной смеси — обязательная часть обеспечения стабильности технологических свойств материала. Для подвижных смесей П1–П5 применяют определение осадки конуса, а для жёстких смесей Ж1–Ж5 — методы Вебе, Красного или Скрамтаева.

Выбор оборудования должен начинаться с определения применяемой методики. Для конуса проверяют внутренние размеры, толщину стали, шероховатость и комплектность рабочей оснастки. Для виброплощадок сопоставляют частоту и амплитуду колебаний с требованиями испытания. При оснащении участка формования образцов учитывают марку бетонной смеси и соответствующий способ уплотнения. Для хранения образцов отдельно проверяют возможность поддержания нормируемых температурно-влажностных условий.

В каталоге ООО «РВС» представлены наборы для определения подвижности, лабораторные вибростолы, формы для изготовления контрольных образцов, встряхивающие столы, ёмкости для определения степени уплотняемости и оборудование для выдержки бетонных образцов.

Специалисты ООО «РВС» помогут подобрать оборудование с учётом применяемых ГОСТ, характеристик испытываемых бетонных смесей, крупности заполнителя и требуемой комплектации лабораторного поста. Для подготовки технического предложения можно направить перечень применяемых нормативных документов или техническое задание лаборатории.

Нормативные документы

1. ГОСТ 7473-2026 «Смеси бетонные. Технические условия». Действует в России с 1 ноября 2026 года взамен ГОСТ 7473-2010.
2. ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний». Устанавливает методы определения подвижности, жёсткости, расплыва, степени уплотняемости и других показателей бетонной смеси.
3. ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам». Определяет порядок изготовления, уплотнения, твердения и испытания контрольных образцов бетона.
4. ГОСТ Р 71913-2024 «Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия». Действует в России с 1 марта 2025 года; устанавливает требования к формам для изготовления контрольных образцов.
5. ГОСТ 427-75 «Линейки измерительные металлические. Технические условия».
6. ГОСТ 9533-81 «Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия».
7. ГОСТ 2789-73 «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики».