Калибровка оборудования: что это, чем отличается от поверки и аттестации и когда необходима

При оснащении испытательной лаборатории недостаточно выбрать прибор с подходящим диапазоном измерений, требуемой точностью и необходимым набором функций. Важно понимать, какой метрологический статус имеет оборудование, какие документы должны сопровождать его поставку и какие процедуры необходимо выполнять в процессе эксплуатации.

Особенно часто вопросы возникают при разграничении четырех понятий: калибровки, поверки, юстировки и аттестации испытательного оборудования. В технической документации производителей эти термины иногда используются в разных контекстах, а английское обозначение Calibration может относиться как к метрологической процедуре, так и к пользовательской функции настройки прибора.

Для российской лаборатории различие принципиальное. Поверка обязательна для средств измерений (СИ), применяемых в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений (СГРОЕИ). Калибровка позволяет определить действительные метрологические характеристики средства измерений. Испытательное оборудование аттестуют, если оно подпадает под соответствующие требования. Настройка и юстировка обеспечивают корректную работу прибора, но сами по себе не заменяют метрологические процедуры.

Разберём, что именно означает калибровка по российскому законодательству, какие документы подтверждают её результаты и на что обращать внимание при закупке лабораторной техники.

1. Что такое калибровка: определение по 102-ФЗ и метрологический смысл

В российской метрологии определение калибровки закреплено в Федеральном законе от 26.06.2008 № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений».

Согласно статье 2, калибровка средств измерений — совокупность операций, выполняемых в целях определения действительных значений метрологических характеристик средств измерений.

Проще говоря, во время калибровки устанавливают, как фактически работает прибор: насколько его показания соответствуют значениям, воспроизводимым эталоном или другим средством сравнения, какие отклонения наблюдаются и с какой неопределённостью определены полученные характеристики.

Например, при калибровке измерительного прибора могут определяться:

• показания в нескольких точках рабочего диапазона;
• отклонения показаний от опорных значений;
• повторяемость результатов;
• характеристики линейности;
• поправки, которые необходимо учитывать при обработке результатов измерений;
• неопределённость полученных результатов калибровки.

Конкретный набор характеристик зависит от типа прибора, его назначения и применяемой методики. Нельзя считать, что любая калибровка обязательно включает все перечисленные операции.

Главный результат калибровки — информация о действительных метрологических характеристиках средства измерений. Она позволяет оценить, насколько прибор подходит для конкретной измерительной задачи и как его характеристики влияют на достоверность итогового результата.

При этом калибровка не обязательно предполагает изменение настроек прибора. Если обнаружено отклонение, специалист может определить поправку, которую следует учитывать при последующих измерениях. Если требуется привести характеристики прибора к заданным значениям, выполняют отдельную операцию настройки или юстировки.

Калибровка в сфере государственного регулирования и вне её

Статья 18 Федерального закона № 102-ФЗ устанавливает, что средства измерений, не предназначенные для применения в СГРОЕИ, могут подвергаться калибровке в добровольном порядке.

Для такой калибровки применяются эталоны единиц величин, прослеживаемые к государственным первичным эталонам соответствующих единиц. Если соответствующего государственного первичного эталона нет, прослеживаемость устанавливается к национальным эталонам единиц величин иностранных государств.

Здесь важно учитывать изменение законодательства: результаты калибровки, выполненной юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем, аккредитованными в национальной системе аккредитации, могут использоваться при последующей поверке СИ, применяемых в СГРОЕИ. Порядок такого признания установлен приказом Минпромторга России от 27.01.2025 № 336.

Таким образом, калибровка и поверка не являются взаимоисключающими процедурами. В определённых случаях результаты калибровки могут быть использованы при выполнении поверки, но это не означает автоматической замены одной процедуры другой.

2. Калибровка, поверка, юстировка и аттестация: в чём разница

В лабораторной практике эти процедуры решают разные задачи. Выбор зависит от того, с каким объектом работает специалист и для чего используется оборудование.

Поверка средств измерений

Поверка — процедура, направленная на подтверждение соответствия средства измерений установленным метрологическим требованиям.

Согласно статье 9 102-ФЗ, в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений допускаются к применению СИ утверждённого типа, прошедшие поверку. Это требование относится к конкретным измерениям, попадающим в СГРОЕИ, а не ко всему оборудованию, которое используется в лаборатории.

Поверку проводят юридические лица и индивидуальные предприниматели, аккредитованные в национальной системе аккредитации на соответствующую деятельность.

Результат поверки оформляется в порядке, установленном законодательством. Сведения о результатах передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений, доступ к которому осуществляется, в частности, через ФГИС «Аршин».

Важно: поверка не сводится к формальной отметке «годен / не годен». Её цель — подтвердить соответствие СИ установленным метрологическим требованиям. В зависимости от применяемой методики поверки и формы протокола могут фиксироваться и конкретные измеренные характеристики.

Калибровка средств измерений

Калибровка ориентирована на определение фактических метрологических характеристик прибора. Она позволяет получить более подробную информацию о его поведении в рабочем диапазоне.

Например, при калибровке могут быть определены отклонения показаний в нескольких точках диапазона. По результатам лаборатория получает данные, которые можно использовать для оценки пригодности прибора, расчёта неопределённости измерений и внесения поправок, если это предусмотрено методикой.

Для аккредитованной лаборатории калибровка может быть необходима не только ради контроля состояния прибора, но и для обеспечения метрологической прослеживаемости результатов испытаний.

Юстировка и настройка

Юстировка отличается от калибровки тем, что предполагает воздействие на прибор: изменение его параметров, регулировку или корректировку настроек.

Например, производитель может предусматривать пользовательскую настройку измерительного устройства по встроенному эталону или внешнему образцу. После такой операции прибор может показывать значения, более близкие к опорным.

Однако сама по себе настройка не подтверждает метрологические характеристики в установленном законом смысле и не заменяет поверку или метрологическую калибровку.

Аттестация испытательного оборудования

Испытательное оборудование (ИО) предназначено для воспроизведения условий, в которых проводят испытания продукции или материалов.

К нему могут относиться климатические камеры, установки для создания температурных и влажностных условий, вибрационные установки и другое оборудование, если оно выполняет именно функцию воспроизведения условий испытаний.

Аттестация проводится для подтверждения характеристик ИО и возможности воспроизведения требуемых условий в установленных пределах. Основные положения процедуры определены ГОСТ Р 8.568-2017.

При этом необходимо отдельно рассматривать измерительные каналы и встроенные средства измерений, входящие в состав установки. Если они используются для измерений, к ним могут предъявляться самостоятельные требования по поверке или калибровке.

3. Что означает Calibration в документации импортного оборудования

Одна из распространённых причин ошибок при эксплуатации лабораторной техники — буквальный перевод англоязычных терминов.

В метрологической терминологии:

• Calibration — калибровка;
• Adjustment — настройка или юстировка;
• Verification — проверка или подтверждение соответствия в зависимости от контекста;
• Validation — валидация, подтверждение пригодности для конкретного применения.

Однако на практике производители оборудования могут использовать слово Calibration для обозначения пользовательской процедуры, которая включает не только определение характеристик, но и изменение настроек прибора.

Поэтому ориентироваться только на название функции нельзя. Необходимо изучать руководство по эксплуатации и выяснять, какие именно операции выполняются.

Пример: внутренняя калибровка весов

Некоторые лабораторные весы оснащаются встроенной калибровочной гирей. При запуске соответствующей функции устройство использует её для автоматической корректировки показаний.

В документации такая операция может называться Internal Calibration или Internal Adjustment.

В данном случае пользователь запускает предусмотренную изготовителем процедуру настройки весов. Это полезная функция для поддержания стабильной работы оборудования, но она не является автоматической заменой внешней метрологической калибровки или обязательной поверки.

Пример: настройка pH-метра

При работе с pH-метром пользователь может выполнять процедуру по буферным растворам с известными значениями pH.

Прибор определяет отклик электрода и корректирует параметры измерительной системы, например нулевую точку и крутизну характеристики.

В интерфейсе прибора эта процедура нередко обозначается как Calibration. Однако по своей функции она может представлять собой пользовательскую настройку измерительной системы, а не метрологическую калибровку СИ по 102-ФЗ.

Как правильно трактовать обозначение Cal

Перед эксплуатацией прибора необходимо выяснить:

1. Используется ли внешний эталон или встроенное устройство для настройки.
2. Определяются ли фактические метрологические характеристики или изменяются параметры прибора.
3. Формируется ли документ с результатами измерений и оценкой неопределённости.
4. Предусмотрена ли процедура руководством изготовителя.
5. Может ли результат такой операции использоваться в системе метрологического обеспечения лаборатории.

Наличие кнопки Cal на панели управления не означает, что прибор прошёл метрологическую калибровку. Равным образом автоматическая процедура, названная производителем Calibration, не заменяет поверку, если она обязательна для конкретного применения.

4. Как оформляются результаты калибровки: сертификат и протокол

По результатам калибровки оформляют документ, содержащий сведения о выполненных операциях и установленных метрологических характеристиках.

Для лаборатории важен не только сам факт наличия сертификата, но и содержание документа. Он должен позволять установить, какое оборудование калибровалось, по какой методике, с использованием каких эталонов и какие результаты были получены.

С 1 сентября 2025 года действуют требования приказа Минпромторга России от 27.01.2025 № 336. Документ устанавливает порядок признания результатов калибровки при поверке СИ, применяемых в СГРОЕИ, а также требования к оформлению результатов калибровки, прослеживаемости и содержанию сертификата.

В предусмотренных этим приказом случаях результаты оформляются аккредитованным в национальной системе аккредитации исполнителем в виде сертификата калибровки и протокола калибровки.

При оценке сертификата следует обращать внимание на следующие сведения:

• наименование и идентификационные данные средства измерений;
• заводской номер и другие данные, позволяющие однозначно определить прибор;
• дату проведения калибровки;
• сведения об исполнителе;
• применённую методику калибровки;
• условия проведения процедуры, если они влияют на результат;
• полученные значения метрологических характеристик;
• сведения об эталонах и подтверждении метрологической прослеживаемости;
• неопределённость результатов калибровки;
• сведения о протоколе калибровки, если он оформляется отдельно.

Конкретный состав документа определяется применимыми требованиями. Нельзя считать любой документ с названием «сертификат калибровки» достаточным для использования результатов при поверке: в таком случае необходимо соблюдение порядка и требований приказа № 336.

Вносится ли калибровка во ФГИС «Аршин»?

Здесь важно не смешивать два разных процесса.

Сведения о результатах обязательной поверки СИ вносятся во Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений. Проверить их можно через ФГИС «Аршин».

Калибровка не имеет универсального порядка внесения результатов во ФГИС «Аршин», аналогичного поверке. Наличие сертификата калибровки не означает, что результат автоматически появится в реестре результатов поверки.

Если результаты калибровки планируется использовать при последующей поверке в соответствии с приказом № 336, необходимо соблюсти установленный порядок признания таких результатов.

Межповерочный и межкалибровочный интервалы

Эти понятия также нельзя использовать как синонимы.

Межповерочный интервал — период между поверками средства измерений. Он устанавливается при утверждении типа СИ и указывается в соответствующей документации.

Интервал между калибровками — периодичность повторного определения метрологических характеристик. Его лаборатория устанавливает самостоятельно в рамках системы менеджмента, учитывая интенсивность эксплуатации, условия окружающей среды, историю результатов калибровок, стабильность прибора и требования применяемых методик.

Универсального обязательного интервала калибровки для всех лабораторных приборов нет. Нельзя автоматически переносить межповерочный интервал на оборудование, которое калибруется в добровольном порядке.

5. Неопределённость измерений и предел допускаемой погрешности: почему это не одно и то же

В метрологии часто встречаются два показателя, которые ошибочно воспринимают как взаимозаменяемые:

• предел допускаемой погрешности;
• неопределённость измерений.

Они характеризуют разные стороны измерительного процесса.

Предел допускаемой погрешности — установленная нормированная граница погрешности средства измерений. Она показывает, какое отклонение допускается для прибора при соблюдении заданных условий.

Неопределённость измерений — параметр, характеризующий разброс значений, которые могут быть обоснованно приписаны измеряемой величине.

Например, в технической документации прибора может быть указан предел допускаемой погрешности. Это позволяет оценить соответствие его характеристик установленным требованиям, но само по себе не даёт полного представления о неопределённости конкретного результата испытания.

Для оценки неопределённости лаборатория учитывает не только характеристики прибора, но и другие составляющие измерительного процесса:

• используемую методику;
• свойства исследуемого материала или образца;
• условия окружающей среды;
• подготовку и состояние образца;
• повторяемость измерений;
• характеристики эталонов и стандартных образцов;
• действия оператора;
• обработку полученных данных.

Калибровка позволяет получить информацию о метрологических характеристиках средства измерений и использовать её при оценке неопределённости. Однако неопределённость результата испытания не равна неопределённости калибровки прибора: это разные величины, которые связаны между собой через модель измерения.

Что требует ГОСТ ISO/IEC 17025-2019

Для аккредитованных испытательных и калибровочных лабораторий ключевым документом является ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий».

В контексте метрологического обеспечения особенно важны следующие положения:

• Пункт 6.4.6: измерительное оборудование должно быть откалибровано, если его точность и неопределённость влияют на достоверность представляемых результатов и/или калибровка необходима для обеспечения метрологической прослеживаемости результатов.
• Пункт 6.5: устанавливает требования к метрологической прослеживаемости результатов измерений.
• Пункт 7.6.2: требует от калибровочных лабораторий оценивать неопределённость измерений для каждой калибровки.
• Пункт 7.6.3: устанавливает требования к оцениванию неопределённости измерений в испытательных лабораториях.

Следовательно, лаборатория должна не просто собирать сертификаты калибровки, а понимать, как характеристики оборудования влияют на результаты испытаний и каким образом обеспечивается прослеживаемость.

Наличие поверки также не отменяет необходимость оценивать неопределённость измерений, если этого требуют применяемые методики и система менеджмента лаборатории.

6. Как калибровка связана с лабораторным оборудованием для строительных материалов

В лабораториях, которые исследуют цемент, бетон, строительные растворы, минеральные порошки и другие материалы, используются приборы и установки с различным назначением.

Не вся такая техника является средством измерений в юридическом смысле. Часть оборудования предназначена для воспроизведения заданных условий испытаний, часть обеспечивает подготовку образцов, а часть непосредственно измеряет физические величины или определяет характеристики материала.

Поэтому перед выбором процедуры необходимо определить функциональное назначение конкретного устройства и требования применяемой методики.

Лабораторные сита

Лабораторные сита применяются для ситового анализа, разделения материалов на фракции и определения гранулометрического состава.

На достоверность результатов влияют фактические размеры ячеек, состояние и равномерность натяжения сетки, отсутствие повреждений и деформаций, а также правильность эксплуатации.

Для лабораторных сит из металлической проволочной сетки применяется ГОСТ Р 51568-99 «Сита лабораторные из металлической проволочной сетки. Технические условия». Документ устанавливает технические требования и методы поверки лабораторных сит.

При выборе сит важно обращать внимание не только на номинальный размер ячеек, но и на документальное подтверждение характеристик конкретного изделия.

В каталоге ООО «РВС» представлены лабораторные сита TS-200RVS. Для них предусмотрена опция сертификата о калибровке. При заказе следует уточнить содержание документа, проверяемые характеристики, применяемую процедуру и сведения о прослеживаемости, если они необходимы для системы качества лаборатории.

Важно: наличие сертификата о калибровке сита не следует автоматически трактовать как подтверждение поверки средства измерений по 102-ФЗ. Необходимо учитывать назначение изделия и содержание документа.

Приборы Блейна

Приборы Блейна используются для определения удельной поверхности цемента методом воздухопроницаемости.

На результат влияют характеристики измерительной ячейки, состояние уплотнения образца, параметры испытательной процедуры и точность определения времени прохождения воздуха.

Для лаборатории, выполняющей испытания цемента, важно обеспечить соответствие прибора применяемой методике, контролировать его техническое состояние и проверять корректность выполнения измерительной процедуры.

В каталоге РВС представлены ручные и электронные приборы Блейна TESTING, в том числе модели, заявленные для применения по ГОСТ 30744-2001, EN 196-6 и ASTM C204.

При подборе оборудования необходимо сопоставлять не только обозначение стандарта в карточке товара, но и конкретную модификацию прибора, её комплектацию и требования методики, по которой лаборатория проводит испытания.

Посмотреть приборы Блейна в каталоге РВС.

Лазерные анализаторы размеров частиц

Лазерные анализаторы применяются для определения гранулометрического состава порошков и дисперсных материалов методом лазерной дифракции.

В отличие от ситового анализа, метод позволяет получать распределение частиц по размерам в широком диапазоне, включая мелкодисперсные фракции.

При эксплуатации таких приборов необходимо учитывать:

• корректность подготовки и диспергирования пробы;
• стабильность оптической системы;
• чистоту измерительных элементов;
• правильность выбора модели оптического расчёта;
• корректность настроек измерительной методики;
• соответствие результатов требованиям применяемого стандарта.

Для таких приборов важны не только документы о метрологических характеристиках, но и проверка работоспособности измерительной системы, контрольные измерения и выполнение процедур, предусмотренных изготовителем.

ООО «РВС» поставляет лазерные анализаторы размеров частиц NKT-RVS. При выборе конкретной модели следует учитывать диапазон измеряемых размеров, возможность работы с сухими и жидкими пробами, производительность и требования лаборатории к обработке результатов.

Посмотреть лазерные анализаторы размеров частиц.

Испытательные прессы

Испытательные прессы для бетона, цемента и гипса применяются для определения прочностных характеристик образцов при сжатии, изгибе и других видах механического нагружения.

При работе с такими машинами необходимо учитывать характеристики силовой измерительной системы, диапазон нагрузок, класс точности, состояние датчиков и корректность отображения результатов.

Для испытательных машин на сжатие и изгиб важны требования применяемых стандартов и документов, регламентирующих характеристики измерительной системы. В частности, для испытательных машин на сжатие и изгиб применяется ISO 7500-1, устанавливающий требования к калибровке и проверке систем измерения силы.

При этом нельзя автоматически считать, что любой испытательный пресс должен проходить поверку как средство измерений. Необходимо определить, является ли конкретная измерительная система СИ, применяется ли она в СГРОЕИ и какие требования установлены для соответствующего вида испытаний.

В каталоге РВС представлены испытательные прессы TESTING для бетона, цемента и гипса. При подборе машины важно сопоставлять номинальное усилие, диапазон измерения, класс точности и требования стандартов, по которым лаборатория будет испытывать образцы.

Посмотреть испытательные прессы.

7. Как выбрать лабораторное оборудование с учётом метрологических требований

При закупке оборудования для испытательной лаборатории недостаточно ориентироваться только на цену, технические характеристики и срок поставки. Необходимо заранее определить, какие требования будут предъявляться к прибору в процессе эксплуатации.

Практический алгоритм подбора включает несколько этапов.

Шаг 1. Определить назначение оборудования.

Необходимо установить, что именно приобретает лаборатория: средство измерений, испытательное оборудование, устройство для пробоподготовки или вспомогательную технику.

От этого зависит, какие требования к метрологическому обеспечению применимы.

Шаг 2. Проверить применяемые методики испытаний.

В техническом задании следует указать стандарты и методики, по которым лаборатория будет выполнять испытания. Это позволит определить необходимые диапазоны, характеристики, условия эксплуатации и требования к документам.

Шаг 3. Установить, относится ли измерение к СГРОЕИ.

Если измерения входят в сферу государственного регулирования обеспечения единства измерений, необходимо проверить наличие утверждённого типа СИ и требования к поверке.

Если прибор используется вне СГРОЕИ, следует оценить требования методики, системы менеджмента качества, договора и применимых стандартов.

Шаг 4. Проверить метрологические характеристики.

Необходимо сопоставить диапазон измерений, погрешность, разрешение, повторяемость и другие характеристики с требованиями лабораторной методики.

При необходимости следует предусмотреть калибровку, оценку неопределённости и обеспечение метрологической прослеживаемости.

Шаг 5. Уточнить комплект документов.

До заключения договора рекомендуется запросить:

• руководство по эксплуатации;
• паспорт или техническую документацию;
• сведения об утверждении типа СИ, если применимо;
• сведения о первичной поверке, если она обязательна;
• сертификат и протокол калибровки, если калибровка предусмотрена;
• документы об аттестации испытательного оборудования, если она требуется;
• сведения о применяемых методиках испытаний;
• документы, подтверждающие соответствие оборудования заявленным техническим характеристикам.

Шаг 6. Оценить обслуживание после поставки.

Важно заранее выяснить, доступны ли техническая поддержка, запасные части, расходные материалы, программное обеспечение, монтаж и пусконаладочные работы.

Для сложных испытательных комплексов следует учитывать не только первоначальную стоимость закупки, но и расходы на эксплуатацию, техническое обслуживание и поддержание оборудования в работоспособном состоянии.

8. Нормативные документы по калибровке, поверке и аттестации

При организации метрологического обеспечения лаборатории целесообразно использовать следующие документы:

При использовании нормативных документов необходимо проверять их актуальный статус, область применения и действующие изменения. Само упоминание стандарта в паспорте оборудования не означает, что прибор автоматически соответствует всем требованиям конкретной лабораторной методики.

Заключение

Калибровка, поверка, настройка и аттестация — разные процедуры, которые решают самостоятельные задачи в системе метрологического обеспечения лаборатории.

Калибровка позволяет определить действительные метрологические характеристики средств измерений и использовать полученные данные для оценки пригодности прибора и обеспечения прослеживаемости результатов. Поверка подтверждает соответствие СИ установленным метрологическим требованиям и обязательна для средств измерений, применяемых в сфере государственного регулирования. Настройка и юстировка обеспечивают корректную работу прибора, а аттестация подтверждает пригодность испытательного оборудования для воспроизведения заданных условий испытаний.

При выборе лабораторной техники важно учитывать не только её функциональность и технические характеристики, но и назначение, метрологический статус, требования применяемых методик и комплект документов.

ООО «РВС» поставляет лабораторное оборудование для испытаний цемента, бетона, строительных материалов и анализа размеров частиц. В каталоге представлены лабораторные сита, приборы Блейна, лазерные анализаторы NKT, испытательные прессы, оборудование для пробоподготовки и другие решения для оснащения лабораторий.

Специалисты компании помогут подобрать оборудование под задачи лаборатории, требования технического задания и применяемые методики испытаний. При подготовке запроса укажите перечень необходимых испытаний, используемые стандарты и требования к метрологическому обеспечению — это позволит точнее определить подходящие модели и комплектацию.

Перейти в каталог лабораторного оборудования ООО «РВС»