ПРИНЦИП РАБОТЫ
В ультрацентробежной мельнице AM 500S измельчение происходит под действием сил удара и сдвига между ротором и неподвижным кольцевым ситом. Измельчаемое вещество попадает на ротор через воронку с защитой от выброса материала. Центробежное ускорение отбрасывает частицы вещества на край ротора, где они предварительно измельчаются при ударе о клинообразные зубцы ротора, движущиеся с большой скоростью. Тонкое измельчение происходит между ротором и неподвижным кольцевым ситом. Такой двухступенчатый процесс гарантирует особенно бережное и быстрое измельчение материала. Вещество находится в размольной камере в течение очень короткого времени, благодаря чему аналитические характеристики материала остаются неизменными. Измельченное вещество собирается в кассете вокруг размольной камеры или в приемном сосуде циклона.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Широкий диапазон задания скорости от 6000 до 18000 об/мин
- Большой выбор дополнительных приспособлений, включая различные системы сбора и подачи материла, роторы и кольцевые сита
- Определённая конечная тонкость
- Удобный корпус с автоматическим запиранием крышки размольной камеры
- Удобное управление с графическим дисплеем
- Панель управления оснащена индикатором перегрузки, который помогает контролировать объём и скорость подачи
- Съёмная кассетная система для полного извлечения материала
Выбор ротора и сита зависит от свойств материала, требуемой конечной тонкости и дальнейшего анализа. Как правило около 80% от всего объёма пробы измельчается до тонкости в два раза меньшей размера ячейки установленного сита.
СИТА
- Стандартные сита подходят для решения простых задач
- Дистанционные сита используются для измельчения хрупких и чувствительных к температуре материалов, например, порошковых красок или смол
- Сита с усиленной оправой отличаются большей прочностью, что позволяет использовать их при измельчении грубых материалов
- 6-зубчатый ротор – для измельчения крупных, рыхлых и волокнистых материалов, например, кормовых брикетов, сена и соломы
- 8-зубчатый мини-ротор – ротор специальной конструкции для измельчения проб малого объёма
- 12-зубчатый ротор – для измельчения материалов средней крупности, например, пшеницы, овса, кукурузы, таблеток, порошковых красок и пластмассы
- 24-зубчатый ротор – для материалов высокой тонкости, например, химикатов, угля и сахара
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Исходный материал | мягкий, средней твердости, хрупкий, волокнистый |
Принцип измельчения | удар, сдвиг |
Исходный размер частиц | < 10 мм |
Конечная тонкость | < 40 мкм |
Размер загрузки /полезный объём* | 300 мл со стандартной кассетой и до 4500 мл с циклоном |
Скорость | 6000 - 18000 об/мин, регулируемая |
Тип ротора | 6-зубчатый ротор / 12-зубчатый ротор / 24-зубчатый ротор/8-зубчатый мини-ротор |
Материал размольной гарнитуры | нержавеющая сталь, титан |
Размер отверстий кольцевых сит | трапецеидальные отверстия0,08 / 0,12 / 0,20 / 0,25 / 0,50 /1,00 / 1,50 мм круглые отверстия2,00 / 3,00 / 4,00 / 5,00 /6,00 мм |
Время измельчения | два режима на выбор: непрерывный режим, режим с заданным временем (1 с - 9 мин59 с) |
Тип дисплея | цифровой графический дисплей |
Электропитание | 220 В, 50 Гц |
Потребляемая мощность | 1100 Вт |
Габариты нетто Ш х Д х В | 405мм×450мм×400мм |
Вес | 42 кг |