Металлография - один из важнейших методов исследования материалов в современной лаборатории.

Металлография - одно из  направлений в металловедении, которое включает в себя  исследование и контроль металлических материалов, а также подготовку для изучения строения структуры шлифа в лабораторном оптическом микроскопе.

Важнейшая задача металлографии - это подготовка образцов для микроскопического анализа.

Структура образца выявляется в ходе металлографического исследования с помощью травления или среза, шлифования и полирования. Данная работа напрямую  связана с внедрением компьютерной обработки получаемых изображений, систем их анализа и созданием специальных банков данных. Для этого  требуется высокое качество исследуемой поверхности образца, отсутствие на его поверхности царапин, завала краев, артефактов  и т.д. - всего того, что может вызывать ошибки при комплексной оценке.

Основные этапы подготовки образцов в ходе металлографического исследования.

Наиболее популярная методика подготовки образцов для металлографии - механическая подготовка шлифов, которая включает в себя отрезку образца алмазным или абразивным кругом, затем запрессовывание  в полимерный материал, автоматизированное шлифование и полирование.

Отрезание разделяют на две группы - это отрезка прецизионными пилами и абразивная резка. Прецизионные  пилы  используются при  резке образцов маленькой формы, высокочувствительных, твердых и хрупких - в том случае, когда ширина разреза и потери материала должны быть наименьшими или распил должен быть максимально приближен к интересующей области изучения. Нагрузка во время резки значительно уменьшается за счёт использования дисков для прецизионной резки много меньшей толщины, чем для абразивной.

Для прецизионной резки лучше использовать  сверхтонкие абразивные диски и диски из латуни с алмазным напылением. Абразивные диски качественно режут основные виды материалов, но  не терпят ошибок оператора из-за своей хрупкости. Алмазные диски значительно долговечнее, но и выше в цене.

В результате прецизионной  резки процессы шлифовки и полировки  занимают меньшее время и уменьшаются затраты расходных материалов.

При абразивной резке образца нужно уменьшить влияние на микроструктуру материала вблизи зоны резки, а при окончательной резке такое влияние должно быть минимизировано.

В дальнейшем отрезанные образцы,  запрессовывают в полимерный материал.

Запрессовка предотвращает завал краев образца, поддерживает стандартные средства для крепления нескольких образцов,  делает удобной маркировку и хранение образцов, а также обеспечивает необходимую ориентацию образца, что позволяет получить образцы с одинаковыми размерами, и намного  облегчает их закрепление в автоматические держатели  для дальнейших этапов подготовки.

Как правило, используется два метода запрессовки:

• Горячая запрессовка, когда с помощью металлографического пресса образец вставляется в полимерный материал при высокой температуре и давлении.

• Холодная заливка, применяемая для образцов, чувствительных к температуре и давлению. Смолы для холодной заливки очень просты в эксплуатации: требуется только изготовить смесь и затем залить её в форму с образцом и  оставить до полного затвердевания.

 Оборудование для прецизионной резки и запрессовки, представленные в ООО РВС. 

Серия устройств для прецизионной резки, предлагаемых ООО РВС, удовлетворит различные потребности покупателя как по цене, так и по производительным характеристикам.

Отрезные станки для прецизионной резки фирмы METKON серии MICRACUT, составляющие основную часть имеющегося оборудования, выполняются в четырех различных модификациях:

MICRACUT 125 - это  прецизионный отрезной станок  низкоскоростной, диапазон скорости вращения от  0-600 об/мин, максимальный диаметр круга 125 мм.

MICRACUT 150 - прецизионный отрезной станок, диапазон скорости вращения от 0 до 1000 об/мин, максимальный диаметр круга 150 мм

MICRACUT 176 -  прецизионный линейный отрезной станок высокоскоростной, диапазон скорости вращения от 500 до 5000 об/мин, максимальный диаметр круга 175 мм,

MICRACUT 201 - высокоскоростной прецизионный отрезной станок, изготовлен  с подачей рабочего стола,его диапазон скорости вращения от 500 до 5000 об/мин, максимальный диаметр круга 200 мм 

Все прецизионные пилы оборудованы системой охлаждения с помощью жидкости во время резки.

Оборудование, применяемое для запрессовки, имеющееся в нашем каталоге, также поставляется фирмой METKON:

ECOPRESS 100 – это  автоматический запрессовочный пресс, отличающийся легкостью в использовании. Он оснащен программным обеспечением и встроенным  сенсорным управлением.  ECOPRESS предлагает огромный выбор пресс-форм в размерном диапазоне от 25 до 50 мм в диаметре.  С помощью этого пресса, благодаря промежуточному пуансону, можно выполнить две запрессовки.

 ECOPRESS 200 - запрессовочный пресс с двумя цилиндрами, он позволяет сделать одновременно четыре запрессовки, это отличное решение для лабораторий с более высокой загрузкой.

Все вышеперечисленные оборудования, станки и приборы идеально подходят для применении в современной металлографии.