Металлография — одно из
направлений в металловедении, которое включает в себя исследование и контроль металлических
материалов, а также подготовку для изучения строения структуры шлифа в
лабораторном оптическом микроскопе.
Важнейшая задача металлографии — это подготовка образцов для
микроскопического анализа.
Структура образца выявляется в ходе металлографического
исследования с помощью травления или среза, шлифования и полирования. Данная
работа напрямую связана с внедрением
компьютерной обработки получаемых изображений, систем их анализа и созданием
специальных банков данных. Для этого
требуется высокое качество исследуемой поверхности образца, отсутствие
на его поверхности царапин, завала краев, артефактов и т.д. — всего того, что может вызывать
ошибки при комплексной оценке.
Основные этапы подготовки образцов в ходе
металлографического исследования.
Наиболее популярная методика подготовки образцов для
металлографии — механическая подготовка шлифов, которая включает в себя отрезку
образца алмазным или абразивным кругом, затем запрессовывание в полимерный материал, автоматизированное
шлифование и полирование.
Отрезание разделяют на две группы — это отрезка
прецизионными пилами и абразивная резка. Прецизионные пилы
используются при резке образцов
маленькой формы, высокочувствительных, твердых и хрупких — в том случае, когда
ширина разреза и потери материала должны быть наименьшими или распил должен
быть максимально приближен к интересующей области изучения. Нагрузка во время
резки значительно уменьшается за счёт использования дисков для прецизионной
резки много меньшей толщины, чем для абразивной.
Для прецизионной резки лучше использовать сверхтонкие абразивные диски и диски из
латуни с алмазным напылением. Абразивные диски качественно режут основные виды
материалов, но не терпят ошибок
оператора из-за своей хрупкости. Алмазные диски значительно долговечнее, но и
выше в цене.
В результате прецизионной
резки процессы шлифовки и полировки
занимают меньшее время и уменьшаются затраты расходных материалов.
При абразивной резке образца нужно уменьшить влияние на
микроструктуру материала вблизи зоны резки, а при окончательной резке такое
влияние должно быть минимизировано.
В дальнейшем отрезанные образцы, запрессовывают в полимерный материал.
Запрессовка предотвращает завал краев образца, поддерживает
стандартные средства для крепления нескольких образцов, делает удобной маркировку и хранение
образцов, а также обеспечивает необходимую ориентацию образца, что позволяет
получить образцы с одинаковыми размерами, и намного облегчает их закрепление в автоматические
держатели для дальнейших этапов
подготовки.
Как правило, используется два метода запрессовки:
• Горячая запрессовка, когда с помощью металлографического
пресса образец вставляется в полимерный материал при высокой температуре и
давлении.
• Холодная заливка, применяемая для образцов, чувствительных
к температуре и давлению. Смолы для холодной заливки очень просты в
эксплуатации: требуется только изготовить смесь и затем залить её в форму с
образцом и оставить до полного
затвердевания.
Оборудование для прецизионной резки
и запрессовки, представленные в ООО РВС.
Серия устройств для прецизионной резки, предлагаемых ООО
РВС, удовлетворит различные потребности покупателя как по цене, так и по
производительным характеристикам.
Отрезные станки для прецизионной резки фирмы METKON серии
MICRACUT, составляющие основную часть имеющегося оборудования, выполняются в
четырех различных модификациях:
MICRACUT 125 — это
прецизионный отрезной станок
низкоскоростной, диапазон скорости вращения от 0-600 об/мин, максимальный диаметр круга 125
мм.
MICRACUT 150 — прецизионный отрезной станок, диапазон
скорости вращения от 0 до 1000 об/мин, максимальный диаметр круга 150 мм
MICRACUT 176 —
прецизионный линейный отрезной станок высокоскоростной, диапазон
скорости вращения от 500 до 5000 об/мин, максимальный диаметр круга 175 мм,
MICRACUT 201 — высокоскоростной прецизионный отрезной
станок, изготовлен с подачей рабочего
стола,его диапазон скорости вращения от 500 до 5000 об/мин, максимальный
диаметр круга 200 мм
Все прецизионные пилы оборудованы системой охлаждения с
помощью жидкости во время резки.
Оборудование, применяемое для запрессовки, имеющееся в нашем
каталоге, также поставляется фирмой METKON:
ECOPRESS 100 – это
автоматический запрессовочный пресс, отличающийся легкостью в использовании.
Он оснащен программным обеспечением и встроенным сенсорным управлением. ECOPRESS предлагает огромный выбор пресс-форм
в размерном диапазоне от 25 до 50 мм в диаметре. С помощью этого пресса, благодаря
промежуточному пуансону, можно выполнить две запрессовки.
ECOPRESS 200 —
запрессовочный пресс с двумя цилиндрами, он позволяет сделать одновременно
четыре запрессовки, это отличное решение для лабораторий с более высокой
загрузкой.
Все вышеперечисленные оборудования, станки и приборы идеально подходят для применении в современной металлографии.