Машины для испытания бетона на сжатие и изгиб

Бетон и контроль качества бетона.

Бетон - это широко используемый в строительстве материал, получаемый из цемента, песка, крупных наполнителей (щебня) и воды. Кроме этих основных составляющих в бетон могут добавляться и другие компоненты, в т.ч. искусственные добавки, повышающие его прочность или иные характеристики, наиболее важные для его эксплуатации.

Поскольку бетон используется в наиболее важных и нагруженных участках строительных объектов, таких например, как фундамент, сваи или панели для стен, качество изготовляемого бетона является основным направлением контроля при любом производстве и строительстве. Однако, его свойства невозможно определить исходя лишь из знаний пропорций и отдельных параметров его составляющих, в связи с чем для контроля качества бетона используются различные современные методики.

Контроль качества бетонных работ имеет множество разнообразных параметров, соответственно есть перечень разных способов и методов испытания раствора. Здесь мы рассмотрим основные свойства бетона, которые имеют значение для контроля его качества в застывшем состоянии, а именно реакция на нагрузку при сжатии, изгибе и растяжении. Производят контроль обычно непосредственно перед началом работ, перед приемкой бетона или раствора от производителя, или при испытании продукции на этапе ее изготовления и произвоства.

Испытание бетона на сжатие, изгиб, растяжение.

В основном такие испытания необходимы при проектировании раствора для соответствующих условий его эксплуатации. Для проверки качества бетона изготовляются бетонные пробы, которые имеют форму балочек, кубиков или цилиндров, балок, причем эти образцы необходимо создавать вплоть до затвердевания в таких условиях, которые будут максимально приближены к будущей рабочей среде бетонных изделий. При их изготовлении необходимо следить за тем, чтобы изделия получились максимально ровными, хорошо утрамбоваными и высокого качества, потому что даже незначительные отклонения от размеров и стандартов дают при испытании существенную разницу в результате.

Для испытания затвердевшего раствора используют уже застывшие пробные образцы, для которых минимальный срок их выдержки перед испытанием составляет 28 дней. Для испытания на прочность подвергаться сжатию на специальном испытательном прессе, причем, такие испытания бывают бывает двух видов:

  • механические, с разрушением бетона;
  • механические неразрушающие. Такие испытания дают возможность неоднократного повторения проверки на одной бетонной пробе (образце) для того чтобы иметь возможность изучения поведения материала во времени.

По результатам испытания на прочность при сжатии определяется марка бетона, поскольку его характеристики при проектировании зависят от его прочности, причем в основном от способности выдерживать нагрузки на сжатие в конструкции, в то время как подверженность бетона растрескиванию выявляется растягиванием. Наиболее важным этот параметр представляется для железобетона, поскольку некачественный бетон даже при незначительном поверхностном разрушении может привести к попаданию внутрь влаги и, как следствие, к коррозии арматуры с последующим разрушением конструкции. Поскольку довольно сложно создать для бетона прямую растягивающую силу, при испытаниях применяется изгиб неармированного прямого бруска специальным прессом для испытаний.

Машины для испытания бетона на сжатие и изгиб

Компания РВС предлагает широкую линейку машин для испытания бетона и раствора на прочность, а именно сжатие и изгиб. В нашем распоряжении имеются соответствующие испытательные прессы и машины и все необходимое сопутствующее оборудование для изготовления форм. Здесь вы можете ознакомиться с нашим каталогом, для заказа или консультации свяжитесь с нашими специалистами.

☎️ 8-800-550-6707