Горячая запрессовка - обеспечение легкости работы с образцами маленькой формы.

30.07.2012


Одним из видов соединения, произведенного под давлением, каким либо прессом является запрессовка металлографических образцов. Это один из этапов пробоподготовки, котрый следует после отрезания исследуемого образца.

Целью и задачей запрессовки является обеспечение легкости работы с образцами  маленькой формы, так же защита хрупких материалов, тонких слоев и покрытий в процессе подготовки проб. Запрессовка не позволяет  заваливаться  краям металлографического образца.

Горячая запрессовка – это вид давления, при помощи которого получают образцы одинаковой величины. Одинаковый размер образцов помогает облегчить крепление их в различных держателях, для дальнейшего этапа пробоподготовки.
Процесс горячей запрессовки состоит из установки полимерного материала при высокой температуре и давлении при  помощи металлографического пресса.

Горячая запрессовка
всегда проводится с использованием специальных  смол для запрессовки.
Смолы для горячей запрессовки обладают рядом  важных свойств, такими как вязкость, твердость и усадка.

Смолы используемые в процессе горячей запрессовки.


 Различают следующие  виды смол для горячей запрессовки:  фенольные смолы, диаллилфталатные смолы, акриловые смолы, токопроводящие смолы, эпоксидные смолы (со стеклянным наполнителем).

Существуют  два основных типа смол: термопластичные и термоактивные.
Термоактивные смолы отвердевают при высоких температурах.
Термопластичные смолы же только размягчают при высоких температурах, а затвердевают при охлаждении.

Термоактивные полимерные смолы, представляют собой  порошок, расплавляющийся под давлением и при одновременном нагреве. Такие  наполнители могут улучшить усадку  и твёрдость. Существуют различия в размере порошков, именно они влияют на характеристики плавления.

Для ускорения работы и  удобства использования, фенольные компаунды , производятся в форме немного отвержденных таблеток. Они бывают  различных диаметров и используются для запрессовки образцов, которые не чувствительны к давлению. Такие  таблетки удобны тем, что сокращают время цикла.

Термопласты же  расплавляются после отверждения. Отверждение термопластов обратимо, поэтому  запрессовка может быть расплавлена повторно, в любое время, что очень подходит для запрессовки чувствительных к давлению образцов.

Например: акриловый порошок расплавляется без давления, после того как он достиг требуемой температуры, прикладывается давление. Оно  будет удерживаться  до полного остывания. Из этого видно, что время охлаждения  требуется более длительное.
Хотя термоактивные смолы хорошо работают при высоких температурах, всё же  при их охлаждении нужно использовать высокое давление  это обеспечивает хорошее удержание образца в смоле и  не большую усадку.

ООО РВС поставщик оборудования для горячей запрессовки фирмы Metkon.


Оборудованием  для запрессовки являются различные запрессовочные модули, а также автоматические и ручные прессы.
Различное запрессовочное оборудование, предлагаемое ООО РВС, обеспечит  работу  в горячем  и  в холодном режиме.

Прессы от Metkon, представленные на страницах нашего сайта,  разработаны с учетом эффективного цикла охлаждения.  Эта  особенность просто необходима для горячей запрессовки, происходящей  в следствии  технологических рекомендаций, которые распространяются  на все компаунды, чувствительных к высоким температурам.

Преимущества  прессов Metkon:
- температура  такого станка  до 200°C,  в пресс-форме давление до 300 бар,  время их работы до 59:99 минут;
-  имеют короткое время цикла, мощность нагрева термостатически регулируется 1250 Вт;
- используется автоматический цикл охлаждения с 2-я режимами скорости охлаждения (быстрым и медленным);
- программирование предварительного нагрева  и предварительной  нагрузки;
- пресс-формы могут быть выбраны различным  диаметром  от 25 до 50 мм;
- предупреждающие звуковые сигналы об окончании цикла запрессовки.

Пресс поставляется в стандартной комплектации расходных материалов, состоящим  из пяти различных компаундов для горячей запрессовки.